Combilift führt multidirektionalen Elektro-Stapler ein

Combilift hat sein neuestes Produkt, den multidirektionalen Elektro-Stapler „Combi-XLE“, vorgestellt.

Der emissionsfreie multidirektionale Elektro-Stapler zeichnet sich durch eine Tragfähigkeit bis zu 5 t für ein breites Spektrum von Industriebranchen und Anwendungen aus. Er verfügt über die gleichen wichtigen Designmerkmale wie sein Vorgängermodell mit Verbrennungsmotor, wie hohe Bodenfreiheit, große, gedämpfte Vorder- und Hinterreifen und eine geräumige Kabine, die einen problemlosen Betrieb auf halbwegs unwegsamem Gelände ermöglicht und gleichzeitig ein hohes Maß an Fahrerkomfort bietet.

Da das Thema Nachhaltigkeit immer mehr an Bedeutung gewinnt, unterstützt der der irische Spezialhersteller für Handlinglösungen seine Kunden bei der Umsetzung ihrer Umweltziele mit seinen vielseitigen „3-Gabelstapler-in-1“-Modellen, die sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden können, wodurch sich die Flottengröße und damit auch der CO2-Fußabdruck verringert. Ein Markenzeichen aller Combilift-Produkte ist die Fähigkeit, die Lagerkapazität zu erhöhen, ohne die Räumlichkeiten zu vergrößern. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch und den damit verbundenen Kosten für Heizung, Beleuchtung und Wartung, was sowohl für die Umwelt als auch für die Mitarbeiter von großem Vorteil ist.

Lärmbelästigung und CO2-Emissionen, die sich auf die Gesundheit und das Wohlbefinden von Menschen und Tieren auswirken können, sind dank elektrischer Energie ebenfalls kein Thema mehr. Fahrer, Mitarbeiter und Besucher vor Ort wissen den leisen Betrieb zu schätzen, ebenso wie die Anwohner und Unternehmen in der Nachbarschaft, insbesondere in städtischen Gebieten.

Der Combi-XLE verfügt über modernste Technologien wie die patentierte Allradtraktion, die den Reifenverschleiß und das Lastpendeln reduziert und das Bremsverhalten verbessert. Das neu entwickelte, patentierte Eco-Steer-System bietet einen kleineren Wenderadius und ein verbessertes Fahrgefühl. Da elektrisch betriebene Stapler keine herkömmlichen Verbrennungsmotoren oder hydraulischen Getriebe haben, müssen keine Motorflüssigkeiten oder Schmierstoffe überprüft und nachgefüllt werden, was zu längeren Wartungsintervallen und damit zu Kosteneinsparungen führt. Durch die Verwendung von gehärtetem, umweltfreundlichem Lack auf Wasserbasis wird auch die Menge der flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) während der Herstellung drastisch reduziert.

„Die Technologie, die wir in den Combi-XLE integriert haben, bedeutet, dass seine Leistung mit der von Diesel- oder Treibgasstaplern vergleichbar ist, wenn es darum geht, sehr sperrige und schwere Lasten zu handhaben, während er natürlich einen umweltfreundlicheren Betrieb bietet“, sagte Martin McVicar, CEO und Mitbegründer von Combilift. „Wir haben unsere erste elektrische C-Serie vor über 18 Jahren hergestellt, und heute sind über 60 % der von uns hergestellten Stapler elektrisch angetrieben und in fast allen Modellen unseres Sortiments verfügbar. Immer mehr unserer Kunden entscheiden sich für den Elektroantrieb, und es ist klar, dass sie sich genauso für Nachhaltigkeit und eine Kreislaufwirtschaft einsetzen wie wir selbst.“

In der eigenen Produktionsstätte von Combilift sind Merkmale wie Tageslichttechnik – LED-Leuchten mit individuellen PIR-Sensoren, Solarzellen und Regenwassergewinnung – darauf ausgerichtet, natürliche Ressourcen zu schonen und den Energieverbrauch zu senken. 92 % der bei der Staplermontage verwendeten Materialien sind recycelbar, und das Unternehmen ist auf dem besten Weg, über 473 t CO2 einzusparen, indem es kohlenstoffneutrale Holzhackschnitzel anstelle von Gas für die Beheizung des Werks verwendet.

„In unserem Fertigteilwerk in Derbyshire setzen wir fünf multidirektionale Combi-XLE Stapler ein, um die Produkte vom Werk zum Lager und dann zum Verladen für den landesweiten Vertrieb zu transportieren. Da wir bereits seit Jahren Combi-Fahrzeuge einsetzen, war die Entscheidung für das Produkt einfach, und aus Sicht der Fahrer blieb der Betrieb im Wesentlichen unverändert. Die Gründe für die Umstellung auf Elektrofahrzeuge waren zweierlei: die Beseitigung von Abgaspartikeln in der Fabrik und die Minimierung des CO2-Ausstoßes im Rahmen unseres Umweltplans für die Gruppe. Also eine Verbesserung für die Umwelt in mehr als einer Hinsicht”, so Produktionsleiter Dave Clement bei Bullivant Ltd.