Wabenlager Unicompact verbessert Logistikprozesse

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Atlantem, ein französischer Hersteller von Fenstern, Türen und Fassaden nutzte den Bau eines neuen Werks, um den Materialfluss im Unternehmen zu optimieren.

Bei der Lagertechnik entschied sich Atlantem für Kasto. Der Spezialist für Lager- und Sägetechnik installierte ein Unicompact-Wabenlagersystem. Damit ist Atlantem mit vollautomatischen Logistikprozessen zur Fenster- und Türenherstellung ausgestattet und kann so zuverlässig etwa 15 vor- und nachgelagerte Arbeitsstationen mit Material versorgen und Fertigprodukte entladen.

Atlantem, mit Hauptsitz in Noyal-Pontivy in der Bretagne, beschäftigt in Frankreich 850 Mitarbeiter an neun Standorten. Das Unternehmen stellt Aluminium-, PVC-, Holz- und Hybridfenster her. Zum Portfolio gehören auch Rollläden, Tore und Eingangstüren – aktuell das umfassendste Angebot am französischen Markt in dieser Branche. Zum Bau eines neuen Werks in Saint-Sauveur-des-Landes in der Bretagne erläutert Jérémy Jouvrot, Leiter „Kontinuierliche Verbesserungen“: „Wir haben eine Fabrik mit einem hohen Vernetzungsgrad geschaffen. Dieses 4.0-Werk ist als Vorzeigeobjekt unserer Branche gedacht und soll als Pilotprojekt für die Optimierung unserer anderen Werke dienen.“

Optimierung der internen Prozessabläufe

Atlantem wollte mit diesem Neubau auch seine internen Prozessabläufe optimieren. Das Unternehmen suchte daher nach einer effizienten Lösung für die Lagerung und zur automatischen Versorgung des Zuschnitts: „Wir wollten ein zentrales System für unser gesamtes Profillager haben und alle unsere Sägemaschinen automatisch beschicken. Außerdem brauchten wir eine spezielle Station, die es uns ermöglicht, Aufträge durch Picking aus mehreren Kassetten vorzubereiten und auch die Profile, die von unserer Lackiereinrichtung zurückkommen, zu sortieren und zu lagern“, erläutert Jouvrot.

Atlantem machte sich die Suche nach einem geeigneten Partner für dieses Projekt nicht leicht. Um ein Lastenheft mit allen wichtigen Werten zu erstellen und einen Lieferanten für das neue Lagersystem auszuwählen, besuchten die Experten etwa zehn Unternehmen, die bereits mit verschiedenen am Markt erhältlichen Lösungen ausgestattet sind. Am Ende fiel die Wahl auf Kasto – wegen der effizienten und hoch automatisierten Möglichkeiten zur Lagerung von Profilen. Darüber hinaus punktete Kasto durch eine eigene Niederlassung in Frankreich und ein in der Nähe des neuen Werks ansässiges Außendienst-Team, das bei Bedarf immer schnell agieren kann. Die Lager- und Sägetechnik-Experten von Kasto empfahlen schließlich das Modell Unicompact.

Wabenlager für Traglasten bis zu 8 t je Lagerplatz

Kasto hat dieses als Wabenlager für einen Bedarf ab etwa 400 Plätzen konzipiert. Es kann pro Lagerplatz Traglasten bis zu 8.000 kg aufnehmen und ist entweder als selbsttragende Silokonstruktion mit Dach- und Wandverkleidung oder in bestehenden Gebäuden als freistehende Einheit einsetzbar. Die hohe Lagerdichte sorgt für eine effiziente Raumnutzung. Schnelle Kassettenwechsel im vollautomatischen Betrieb ermöglichen mit nur wenig Personal optimale Versorgungszeiten der Bearbeitungsmaschinen. Das Unicompact-Lager führt zudem eine permanente Inventur durch. Für den Anwender bedeutet dies eine optimale Bestandskontrolle. Unterschiedliche Aufträge können effizient und wirtschaftlich kommissioniert werden. Das Lagersystem ist zudem modular aufgebaut – Änderungen oder Kapazitätsanpassungen sind deswegen schnell umgesetzt.

In Saint-Sauveur-des-Landes bauten die Kasto-Experten ein 51,7 m langes, 22,2 m breites und 16,1 m hohes Unicompact-Lager. Insgesamt sind dort jetzt 1.504 Lagerplätze verfügbar. Die Kassetten mit 6.600 mm Länge, 760 mm Breite und einer Beladehöhe von 770 mm nehmen jeweils eine maximale Last von einer Tonne auf und ermöglichen die Lagerung von Profilen direkt in der Kassette oder mit Kundengestellen. Das energieeffiziente Regalbediengerät (RBG) erreicht in der Längsfahrt Geschwindigkeiten bis zu 160 m/min, die Hubtraverse bis zu 50 m/min. Das Regalbediengerät ermöglicht das gleichzeitige Handling von zwei Kassetten: Es holt die Kassette A aus einer Station und transportiert sie in ein vorgewähltes Fach. Dort angekommen, entnimmt das Regalbediengerät die Kassette B aus dem Fach. Anschließend bewegt es sich um eine Kassettenbreite weiter und legt die Kassette A in das leere Lagerfach. Danach bringt das Regalbediengerät die Kassette B zur Station.

Moderne Lagerverwaltungssoftware

Die Lagerverwaltungssoftware Kastologic managt eigenständig Artikel- und Lagerdaten sowie Bearbeitungsaufträge. Foto: Kasto

Moderne Antriebstechnik sorgt in Kombination mit der Kasto-Systemsoftware für ein optimales Fahrverhalten des RBG. Ruckfreie Anfahr- und Bremsvorgänge verhindern das Verrutschen der Profile beim Kassettentransport. Das Ansteuern sämtlicher Positionen in Längs- und Hubfahrt erfolgt schnell und energieeffizient. Die Steuerung des Systems übernimmt die Lagerverwaltungssoftware Kastologic. Sie verwaltet selbstständig Artikel- und Bestandsdaten sowie Bearbeitungsaufträge. Dank der modernen, ergonomischen und grafischen Benutzeroberfläche ist die Anlagenbedienung sehr einfach – genau wie die Menüführung: Im Klartext ausgegebene Fehleranzeigen und Diagnosen gestatten dem Anwender eine sofortige Erkennung des Betriebszustands. Ein transportables, ergonomisches Bedienpult mit Sieben-Zoll-Touchscreen vervollständigt die Anlage und ermöglicht, das Regalbediengerät bei Wartungsarbeiten im Totmannbetrieb zu verfahren.

Alle Erwartungen sind erfüllt

 Die neue Lager-Lösung hat die Verantwortlichen bei Atlantem überzeugt. „Kasto hat unsere hochgesteckten Erwartungen voll und ganz erfüllt. Die Anlage, auf der wir die Aufträge aus mehreren Kassetten vorbereiten, arbeitet reibungslos und vollautomatisch“, sagt Jouvrot. „Die Steuerungssoftware ist mit unserem ERP-System gekoppelt und wurde mit einwandfrei auf unsere Arbeitsweise abgestimmten Anpassungen geliefert.“ Darüber hinaus hat Atlantem die Lagerverwaltung gesichert und die Handhabungsvorgänge zur Beschickung der Bearbeitungsstationen vereinfacht. „Das neue Kasto-Lager hat auch die Arbeitsbelastung für unsere Mitarbeiter deutlich verringert“, fügt er hinzu.

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