Primetals rüstet Hulamin-Werk mit Hot-Edge-Induktoren auf

Primetals Technologies erhielt kürzlich von Hulamin den Auftrag für die Integration von Hot-Edge-Induktoren in ihre Aluminium-Kaltwalzanlage in Pietermaritzburg, Südafrika. Das Modernisierung-Upgrade zielt darauf ab, Bandprobleme, wie etwa den „Tight-Edge“-Effekt, zu beheben, um so die Produktqualität zu optimieren und die Leistung der Anlage zu verbessern. Primetals ist für das Design, die Beschaffung, die Herstellung, die Lieferung und die Implementierung des Induktorsystems verantwortlich. Die Implementierung der Edge-Induktoren ist für das erste Quartal 2024 geplant.

Die Hot-Edge-Induktoren erhitzen die Arbeitswalzen gezielt dort, wo sie mit den Bandkanten in Berührung kommen. Dies erhöht die Walzentemperatur außerhalb der Bandbreite und erweitert somit die thermische Wölbung der Walzen. Dadurch wird eine verbesserte Kontrolle der Bandkantendicke ermöglicht, was das Risiko von Bandrissen reduziert, die durch den „Tight-Edge“-Effekt entstehen. Zudem verbrauche das Induktorsystem während des Betriebs weniger Energie im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt, etwa Hot-Edge-Sprühsysteme, so Primetals, und sei kosteneffizienter in der Installation.

Beim Walzvorgang regulieren Kühlmittelsprays die Walzentemperatur, um die Ebenheit des Produkts zu erhalten. Walzvorgänge bei höheren Geschwindigkeiten können jedoch zu thermischer Krümmung an den Bandkanten führen, die einen „kühlen Punkt“ auf der Walze bewirken. An diesem Punkt entlang der Walze verliert das Kühlspray seine Wirkung, was zum „Tight-Edge“-Effekt führt.

Der Hot-Edge-Induktor löst dieses Problem durch zusätzliche Wärmezufuhr an der Bandkantenposition der Arbeitswalze. Die Walze dehnt sich dadurch aus und reduziert den „Tight-Edge“-Effekt. Dies verbessert die Kontrolle über die Bandkantenform und unterstützt die Erreichung höchster Produktqualität und maximaler Kaltwalzkapazität, wodurch Hulamin die Marktnachfrage bei Dosenverpackungen erfüllen kann.

Hulamin ist der größte Aluminiumhersteller in Südafrika und beliefert Kunden in ganz Afrika und dem Rest der Welt mit Blechen, Platten und Folien für anspruchsvolle Märkte wie Verpackung, Automobil, Transport, Bauwesen, Elektrotechnik und allgemeiner Maschinenbau. Das Unternehmen exportiert mehr als 60 Prozent seines Umsatzes an globale Kunden und ist in drei Geschäftsbereichen tätig: Walzprodukte, Strangpresserzeugnisse und Behälter.

Der Projektumfang umfasst die Lieferung des Hot-Edge-Induktorsystems, bestehend aus: Induktionsheizköpfe, Schaltschrank für Heizleistung, Auslauftisch, Hydraulikzylinder mit integrierten Wegaufnehmern, hydraulischer Ventilständer, Induktorkopf-Kühlsystem und Positionsregelung.

Mit Hilfe von Hydraulikzylindern können die Induktionsheizköpfe nahe an der Walzenoberfläche positioniert werden, um thermischer Wölbung vorzubeugen, die beim Hochgeschwindigkeitswalzen zu Problemen durch den „Tight-Edge“-Effekt führt.